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　　近日，华润电力苍南1号海上风电项目首批机组电网验收完毕，即将并网，这是继山东能源集团渤中海上风电A场址项目、山东烟台莱州海上风电与海洋牧场融合发展研究试验项目后，又一采用雷速体育：旗下中国海装海上平价高定机型且顺利并网的平价海上风电项目。

　　作为深耕海上风电十四载，国内率先推动平价海上风电机组研制、示范、应用的整机企业，中国海装再次“亮剑”，在海上平价元年的大考中，交上了一份高质量答卷。

　　回望去年此时，对于中国海上风电是否能快速平稳实现平价，首批海上平价主机中标价格能否满足海上风电高可靠性的要求，完全自主核心的中国“创造”能否实现软着陆？业内外质疑声，不绝于耳。作为“破冰者”，中国海装则发出了志在必得的宣言。
一年后，首批采用国产平价高定机型的海上风电项目均交付完毕并成功并网，中国海装再一次以行动和成果，坚定了行业健康发展的信心。

　　国内首批平价海上风电机组交付是今年中国海装重中之重的工作，然而多点疫情散发，雷速体育：疫情突发，配套企业限电停产，大部件运输困难，机型迭代加快，新技术、新材料、新工艺带来的开发周期长，产能爬坡周期长，生产与质量的把控……一座座沉甸甸的大山，压在海装人的心头。
面对诸多挑战，中国海装迎难而上！

　　☆ 协同创新保质量

　　为切实保障平价机组各项研制工作顺利推进，中国海装持续深入加强与风电全产业链单位的高效协同创新，为后续各项工作打下了坚实基础。

　　中国海装海上平价风电机组齿轮箱与发电机高度集成，传动链运行效率更高、可靠性更好。为保证零部件装配质量，齿轮箱与发电机集成组件装配后还需要做组件总体试验，对传动链的装配和测试提出了更高了要求。项目立项伊始就按照设计-工艺-生产流程一体化研制要求，与齿轮箱、发电机以及总装基地深度融合，提出了发电机为总装试验基地等共三种模型，保证产品装配质量的同时，生产效率有效提高，为项目顺利吊装并网提供了坚实保障。

　　兵马未动，粮草先行。面对诸多不可能完成的任务，中国海装扎实推进计划管理、加强产业链协同，及时转变思路，打破原有生产组织模式，从物资到货、生产、工装吊具、风场施工等生产交付进行全要素串联，项目全过程信息共享，各环节的节点要求明确，为预判项目交付风险创造条件，为机组顺利交付打好了前阵。

　　一是设计穿透，产品设计开发阶段即开启协同模式，齿轮箱、铸件、偏航变桨轴承、后机架等关重零部件在产品设计之初即与生产制造保持协同；二是战线前移，关重物资全过程驻厂跟进，保障供应期间试验台、加工设备等瓶颈资源，从零部件投产开始，便协调零部件厂家交付进度；三是多措并举，积极应对疫情、高温限电等不可抗力影响，优化生产物资调配，保障供应。

　　☆ 加足马力保生产

　　今年夏天，包括中国海装生产基地在内的全国多地经历了时长不等的限电停产，而这无疑为本就紧迫的生产任务平添了更多难处。

　　面对紧迫的生产周期，中国海装大胆创新，采取“减头缩尾做实中间”的措施，及时梳理供应商产能及运输周期，减少大部件库存；密切关注业主吊装进度及发货需求，减少成品库存；优化生产线设计，推进模块化生产思路，通过整体策划，做到零部件卸货即投产、成品产出即发运的模式，最大限度提高装配效率，实现一天产出一台的超高效率，全力保障生产交付目标的最终实现。

　　在力保交付的同时，中国海装更是多措并举，确保产品可靠性：从设计源头把住质量关，加强装配现场质量过程控制；坚持首台定标，零问题转序，确保了机组一次交检合格率；全面落实质量责任制，形成了段长包工段、骨干定工序的模式，层层压实质量责任；同步借助过程记录卡、QMS等工具，建立完善了质量追溯系统。此外，在风电平价时代，成本管控成为了绕不开的话题，为此，海上风电生产基地通过优化生产工艺方式，有效降低制造成本。

　　☆ 因地制宜保运输

　　生产完毕，运往现场，原本清晰明确的工作路线，却为今年以来多地疫情的复杂情况频频打乱。由于原材料、模具工装、零部件和整机各环节频繁发生停工、运输受阻、生产准备周期长，导致部分项目产出滞后，使得运输交付时间异常紧张。

　　10月为海上项目集中交付期，中国海装通过提前策划、针对各基地、码头疫情形势，制定应对措施，合理规划路线、按节点实时跟进，积极协调打通关键节点，每日组织项目梳理会，识别交付风险，有效保障海上项目的交付进度。

　　疫情管控期间，中国海装各生产基地采取封闭生产管理，属地化司机接送车轮换装卸车，项目就近高速下道口服务区临时扩建堆存，并配置专人及时跟进解决运输问题，加大供方安全培训，进行安全运输技术交底，以确保海上安全高效运输。

　　☆ 多措并举保冲刺

　　作为海上交付环节的“冲刺选手”，安装调试工作显得格外重要。中国海装以首批海上风电项目按期交付目标，全面梳理存在的问题，强弱项补短板，制定专项工作方案，从安全、质量、效率等方面全力保证各项工程稳步实施。

　　安全方面，进一步优化安全管理架构，针对不同项目所处的海域，对海上项目吊装、调试、运维作业全过程存在的危险源细化梳理，制定防范措施和应急预案。同时强化员工安全教育，加强现场安全管控，确保安全的前提下有序推进吊装进度。

　　质量方面，大力推进精细化质量管理，压实质量责任，进一步明确海上安装、调试、运维过程关键质量点形成控制计划，持续开展海上运维质量过程管控能力培训，确保交付工作得以高效有序展开。

　　效率方面，深化同步吊装工艺设计与整机设计，制定吊装工艺开发标准化流程、技术支持标准化流程以提高吊装工艺及时性、安全性和实用性，采用吊装、调试同步进行的作业模式，提高工作效率。以山东能源集团渤中A场址海上风电场为例，通过技术工艺、施工方案的优化，单台风机作业时长缩短15小时，有力推进了风场整体施工进度，为后续风场全容量并网打下了坚实基础。



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